環(huán)氧樹脂漆常見漆病及防護(hù)措施
環(huán)氧樹脂漆以環(huán)氧樹脂為主要成膜物，顏料助劑等輔料組成，漆膜平整光滑、附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨性及耐酸堿性較好。環(huán)氧樹脂漆應(yīng)用范圍廣泛，多應(yīng)用于建筑、化工、汽車、艦船、電氣絕緣等方面，環(huán)氧樹脂漆類型可分為室溫固化型和烘烤型兩種。
環(huán)氧樹脂漆施工過程常見的漆病和防護(hù)措施
1.針孔
由于在施工過程中，出現(xiàn)針孔的原因是：環(huán)氧樹脂漆粘度過高或攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，空氣進(jìn)入涂料中或是被涂物溫度過高、表面有污染等。應(yīng)采取的防護(hù)措施：施工前環(huán)氧樹脂漆的粘度配比適當(dāng)并清除干凈被涂物表面的異物，放置一段時(shí)間后在使用即可避免出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象。
2.涂膜不均勻，發(fā)花
環(huán)氧樹脂漆涂膜的顏色不均勻，發(fā)花出現(xiàn)麻紋和顏色雜亂的現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：環(huán)氧樹脂漆中的顏料分散不均勻或兩種色以上的漆攪拌的不充分，溶劑溶解力不足或施工時(shí)粘度控制不當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致涂膜發(fā)花，不均勻。應(yīng)采取的防護(hù)措施：選擇正確溶劑，施工時(shí)控制涂膜粘度計(jì)膜厚；選用分散性和互溶性亦揮發(fā)的顏料。
3.滲色
涂膜滲色產(chǎn)生的原因：被涂物原有面漆的顏料滲入被涂物面漆中，底層上著色物透過滲入面涂層產(chǎn)生異色斑或底層未干即涂面漆導(dǎo)致滲色。防護(hù)措施：采用與原面漆接近的色漆進(jìn)行中涂，可以避免滲色或用防滲封底予以隔絕。
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常見漆病